金山網訊 蜂巢簾：產品涵蓋無拉單系統蜂巢簾、無拉TDBU蜂巢簾、無拉日夜簾蜂巢簾、免打孔無拉蜂巢簾，采用獨特蜂窩結構設計，具有隔熱保溫、隔音降噪、節能減耗、安全環保等特點。

在元鼎飾材實業（鎮江）有限公司的生產車間內，水刺無紡布生產線正有序運轉：喂棉、梳理成網、烘干、成卷……全流程高效流暢，一改往日煙氣彌漫、異味撲鼻的舊貌。這條總投資超800萬美元、投產兩年的智能化產線，彰顯企業專注實業、綠色制造的發展底色。

扎根鎮江27載，元鼎飾材始終以“心無旁騖、做精做特”理念為堅守，在市場浪潮中穩步前行。從早期PVC窗簾等傳統產品，到以環保技術革新重塑核心競爭力，企業成功轉型為水刺無紡布領域的創新先鋒，走出了一條專業化、綠色化、高端化的高質量發展路徑。

回顧發展歷程，元鼎飾材也曾經歷多元化探索，業務版圖一度覆蓋建材、飾材、家紡、醫用衛材等領域。但企業敏銳意識到，“廣撒網”模式難以構筑核心壁壘，唯有專注才能成就專業。2024年企業果斷聚焦主業，將資源全面傾斜至水刺無紡布及功能性窗簾產品的研發與生產，開啟“精準深耕”新周期。

過去，企業無紡布生產高度依賴外購代工，導致產品品控難、成本效率失衡等問題凸顯。為此，元鼎飾材啟動全鏈條技術改造，自主研發組裝全流程生產設備，構建“原料研發-生產制造-品質管控”一體化模式，從源頭破解材料供應瓶頸，實現生產自主性與穩定性的雙重提升。

傳統熱熔布生產中高溫壓制環節，容易產生異味氣體。針對行業痛點，元鼎飾材率先布局技術革新，引入水刺無紡布生產線。“我們采用的是‘環保非織造’工藝。”元鼎飾材總經理特助王法龍介紹，該產線以自來水為介質，通過高壓微細水流噴射實現纖維纏結，全程無需化學黏合劑，從源頭杜絕污染。此外，企業投入數百萬元建設水循環系統，實現生產用水的100%回收過濾與循環利用，單日節水量達數百噸，真正實現綠色制造。

不僅僅是工藝流程的綠色環保，生產原料也著眼于循環利用。在綠色發展理念指引下，元鼎飾材不僅革新工藝，更在原料端踐行循環經濟：通過回收PET塑料瓶片，加工為再生纖維，用于生產水刺無紡布、蜂巢布等系列產品。“廢棄塑料瓶變身為環保材料，既實現了原料端的綠色安全，又賦予廢棄物二次價值。”王法龍表示，憑借在環保處理與資源循環領域的突出表現，企業已獲得國際環保紡織協會GRS認證（全球回收標準），成為行業可持續發展標桿。

專注主業，元鼎飾材秉持“細節控”的精神追求雕琢生產全鏈條。針對傳統鐵皮輸棉管道存在的纖維殘留、換色耗時等行業難題，企業創新引入多通道喂棉系統與透明梳棉管道——這一行業首創設計，讓操作人員可實時觀測棉料輸送狀態，清棉效率提升50%以上，不僅實現多色纖維無紡布的快速切換生產，更從根本上杜絕了殘留纖維的交叉污染，推動品控精度躍上新臺階。

從工藝到原料，從生產到品控，環保理念已深度融入元鼎飾材的全產業鏈。“面對激烈的市場競爭，我們將以研發創新為引擎，鞏固存量市場的同時，加速推出更多高性能、綠色化產品。”王法龍表示，企業正以技術革新為抓手，向著“全球環保飾材標桿企業”的目標邁進，為行業低碳轉型與高質量發展注入新動能。（記者 陳志奎 通訊員 張兵）