金山網訊 春日的鎮江中金醫療消毒供應中心車間里，滅菌設備正有節奏地工作，史振輝盯著監控屏上跳動的數據流，手指在鍵盤上快速敲擊，調試著新升級的質量追溯系統。這位從基層信息管理員成長起來的生產部經理助理，此刻正用行動詮釋著產業工人隊伍建設改革浪潮中的“蛻變密碼”。

淬火：在攻堅“卡脖子”中鍛打多面手

當進口多艙清洗設備中的工業控制機頻繁出現故障時，史振輝還是個初出茅廬的信息管理員。作為公司首位“吃螃蟹”的信息管理員，他要解決的不僅是工業控制機與設備各模塊間通訊和功能故障的排查，更是要打破“依賴進口維修”的思維定式。面對國外廠家“至少3周維修周期、20萬元更換費用”的回復，他利用業余時間研究設備的技術資料，與設備維修人員一起，逐一排查各模塊，最終鎖定故障點。“當時就想著不能讓生產‘卡脖子’，死磕也要把問題解決。”回憶起首次攻克“卡脖子”難題，他的眼中依然閃爍著光。這場漂亮的設備保衛戰，不僅為企業節約20萬元成本，更拉開了他從“單一技能型”向“跨界復合型”人才轉型的序幕。

企業搭建的“階梯式成長通道”成為他蛻變的助推器。通過“關鍵崗位帶教計劃”，史振輝在設備維修組拜得“硬核師傅”，跟著老師傅鉆地溝查管線、爬高架調參數，把理論知識鍛打成實操本領；依托“科技創新培育計劃”，他又將信息化專長反哺生產管理，主導的純水處理設備廢水回收改造項目，讓30%的“廢水”變身“循環水”，年節約維修費用18萬元。這種“在干中學、在戰中練”的培養模式，讓12名像史振輝一樣的“跨界尖兵”員工從基層崛起，成為支撐企業技術升級的“鋼筋鐵骨”。

打磨：于細微處磨出質量“金剛石”

與史振輝的技術突圍遙相呼應，質管感控部的梅園正在演繹另一種成長傳奇。從英語專業跨界到質量管控領域的十年，她把自己磨成了一把“精密量尺”——2019年，當發現設備維護保養記錄均未納入質量體系管理范圍內、存在漏洞時，她帶著團隊逐臺設備“問診”，為設備建立“病歷檔案”，編制并完善103項操作規范、318項記錄表單，讓質量管理的“神經末梢”延伸到每個螺絲的松緊；2021年對接國際客戶時，梅園主動請纓參與項目對接。她充分發揮語言優勢，精心編制中英文對照的服務方案，經過多次修改完善后獲得客戶認可，也讓挑剔的外國工程師豎起大拇指：“你們的流程管控像手術刀一樣精準。”

這種對質量的“偏執”，源自企業精心培育的“匠心打磨機制”。連續5年舉辦的“青年崗位技能挑戰賽”，特意設置“器械滅菌方式錯誤”“標簽與實物不符”等“找茬”環節，讓員工在模擬差錯中練就“火眼金睛”；梅園主導的“案例可視化教學”，將客戶投訴案例轉化為“問題圖vs標準圖”對比課件，讓“細節決定安全”的理念刻進每個工序。當公司以這套精細化質量管控體系通過ISO9001、ISO13485權威認證，當達芬奇手術機器人系統構建起覆蓋預處理、清洗、滅菌全流程的標準化質控閉環，每份合格檢測報告的背后，不僅是科學規范的質量管理體系，更是產業工人用十年光陰磨出的質量“金剛石”，彰顯著精益求精的匠心與品質。

育苗：讓創新種子在工位上破土

在鎮江中金的“職工創新成果展”上，史振輝團隊的“多種全自動清洗機配件國產化改造”“電動車棚自動充電改造”項目與梅園牽頭的“追溯管理系統中RFID無線射頻技術和圖像采集技術的應用”“預處理對眼科顯微類器械的清洗效果研究”項目格外引人注目。集團推行青年科技創新“揭榜掛帥”機制，鼓勵各權屬公司申報項目，由梅園、史振輝合作開展的“追溯管理系統中RFID無線射頻技術和圖像采集技術的應用”項目成功獲得申報立項資格。這些誕生于生產一線的“金點子”，正是企業構建“創新生態圈”結出的碩果。2024年9項在研課題中，6項源自基層提案，真正實現“創新始于工位，成果反哺生產”。

更動人的是人才與企業的“共生成長”：史振輝獲得中國黃金集團“安全培訓師”資格后，把課堂搬進車間，用自己改良設備的案例講解“安全與效率的辯證法”；梅園攻讀工程管理碩士期間，將所學的“流程再造”理論轉化為“缺陷模擬排查”訓練模型，讓年輕員工在虛擬故障中積累實戰經驗。公司設立的“師帶徒創新補貼”“小改小革積分制”，讓每個創新火花都能得到滋養——23條合理化建議節約成本50萬元，12項專利申請源自一線改良，這些數據背后，是“每個工人都是創新主體”的生動實踐。（記者 王圓夢 通訊員 陳雷 李飛）