豆制品作坊式生產環境差、污水直排難處理，曾是制約豆制品產業升級的“老大難”問題。如今，在江蘇丹陽高新區留雁村工業園內，一條投資近700萬元的全自動豆制品生產線已經建成，這家由“00后”大學生返鄉創辦的青禾綠色食品有限公司，專注于豆制品全自動、產業化經營的故事，為丹陽市農業產業化經營增添新動能。

潘璠是丹陽市云陽街道人，大學時期曾留學加拿大，主修兒童與青少年教育研究。回國后，她在北京新東方文旅擔任產品經理，專業從事中小學生冬夏令營的研學研發工作。“每次回鄉看到長輩們守著小作坊辛苦生產，豆制品產業卻始終難上規模，我就想著要做點什么。”今年6月底，懷著對農業的向往和投身鄉村振興的熱情，她辭職回鄉創業，在父親的支持下，創辦了青禾綠色食品配送有限公司，并將目光鎖定豆制品全自動生產。

走進青禾公司的豆制品生產車間，空氣里彌漫著淡淡豆香，不見傳統作坊的混濁與雜亂。整個清水豆芽和豆腐全自動生產線已經安裝調試到位，開始進入批量生產階段。“這條清水豆芽生產線有24個智能豆倉，主要生產黃豆芽、綠豆芽，每天能保證4至5個倉有序運轉，日產黃豆芽4000多公斤。”潘璠介紹，工廠化、全自動生產的清水豆芽，不催熟、不添加任何東西，平均孵化時間為5至7天，該生產線預計11月底正式投產。而全自動豆腐生產線分設孵化間、泡豆區、豆干區、原料庫等，10個豆倉日泡黃豆超2500公斤，能產出老豆腐、水豆腐、豆干、百頁、醬干等系列豆制品近1萬公斤。

從一位從事兒童教育研究的工作者轉型為農業豆制品加工的“新農人”，潘璠堅持在實踐中學習、歷練。僅半年時間，她就啃下了相關生產工藝、設備操作等技術“硬骨頭”。清水豆芽的水與豆如何配比，豆腐生產從前期黃豆泡發到后期磨漿、煮漿、點漿、壓制、封盒，整個豆制品生產流程的全自動、工廠化、流水線作業，她都非常熟悉。“與傳統工藝不同，這里的生產全程機械換人：煮熟的豆漿經不銹鋼管道精準流入成型槽，機械壓力層層壓制出鮮嫩豆腐；更關鍵的是，頭道漿全部用于磨豆腐，二道、三道漿經處理循環利用，實現了水資源的高效清潔利用與廢棄物零排放。而且，過去作坊式生產靠經驗，現在靠數據，溫度、濃度、時間全由系統控制，品質更穩定。”

“傳統豆制品產業的升級，關鍵在于標準化與規模化。”丹陽市農產品協會有關負責人表示，“新農人”的實踐，推動了丹陽豆制品生產從傳統手工、半機械化邁入自動化階段。這一轉型升級，不僅極大地降低了勞動強度，更通過統一標準提升了豆制品的產能和品質，這是農業新質生產力的生動體現。

對于未來，潘璠已有清晰規劃，將建立智能化配送中心，依托可靠的品質和規模產能，計劃面向企事業單位配送。同時，利用公司擁有的“豆總裁”品牌，對接大型連鎖超市開展配供服務，打響青禾綠色食品品牌。“錨定技術創新驅動發展方向，公司已與部分院校及科研院所達成合作意向，規劃建立產學研合作基地。今后，青禾公司一方面將新增全自動生產線，不斷擴大產能，使豆制品經營向周邊城市擴展，進一步滿足市場多元化消費需求；另一方面推行‘公司+基地+農戶’模式，引導周邊農戶擴種大豆，通過保護價收購原料，帶動農民增收，助力丹陽豆制品產業做大做優做強。”潘璠說。（通訊員 丁漢平 蔣須俊 全媒體記者 周迎）