“報告，6個倉間，214個垛位信號正常，684臺無線包芯溫度檢測儀數據實現實時接收，環境溫濕度檢測儀、無線磷化氫濃度檢測儀、無線蟲情視覺采集設備均已在線！”隨著系統管理員完成自檢，日前，湖南中煙常德卷煙廠原料智慧養護系統作為工廠首個數字化原料養護系統，正式實現從“粗放撒網”到“精準定投”的升級。這標志著該廠在原料倉儲管理領域邁出了數字化轉型的關鍵一步。

圖為技術人員查看原料供應情況 夏昕睿攝

“智慧之眼”——這是現場技術人員給新系統取的昵稱，而在“智慧之眼”上線之前，煙包的溫度與水分監控主要依賴傳統的人工抽檢方式。操作人員需手持簡易的煙包溫度儀和水分儀，對倉儲中的煙包進行不定期、抽樣性的檢測。這種方式不僅效率低下，而且無法實現對煙包溫濕度的連續、實時監控，導致生產過程中可能出現溫濕度異常而未能及時發現的情況。

此外，對于堆放位置較高或位于貨架深處的煙包，人工檢測往往難以觸及，存在檢測盲區，進一步影響了監控數據的全面性和準確性。這種依賴人工、非自動化的檢測模式，不僅增加了人力成本，也制約了生產過程的精細化管理水平。

鑒于此，該廠的技術人員開發出了這套名為“智慧之眼”的原料智慧養護系統，它包含以下三個子系統：

“物聯網之眼”：該系統構建了全面感知的物聯網體系，實現了從原料到倉儲再到養護出庫的萬物互聯。系統完成了智慧養護基礎設施的全覆蓋，包括智能網關、蟲情監測設備、包芯溫度傳感器以及環境溫濕度監測裝置等，形成了覆蓋倉儲全流程、全要素的物聯感知網絡，確保對倉儲環境的多維度實時監控。

“大數據之眼”：新的原料智慧養護系統建立起數據驅動的決策機制。實現對數據采集系統的優化升級。不僅如此，煙包包芯溫度、環境溫濕度、蟲情AI識別等關鍵指標還具備實時采集與傳輸功能，并將這些數據采集后由系統數據庫進行統計分析，為后續的倉儲養護提供精準的數據支撐和決策依據，顯著提升了管理的科學化水平。

“技能樹之眼”：原料智慧養護系統上線后，擁有自動學習功能，將可復制推廣各項技術方案進行自動歸納總結，形成經驗庫。通過日常開展的設備防腐驗證、煙葉含水率對比分析、包芯溫度部署優化各項日常性工作，將技術數據訓練成“智慧模型”，為后續的不斷優化奠定了技術基礎。

圖為技術人員通過“智慧之眼”系統了解實時情況 夏昕睿攝

原料智慧養護系統的上線，不僅解決了傳統煙葉倉儲中存在的監測盲區、響應滯后等痛點，更重要的是探索出了一條傳統產業數字化轉型的有效路徑。初步實現了煙葉倉儲養護從傳統人工模式向智能化管理的轉型升級，也為煙草行業綠色可持續發展注入新動能。（梁雪俊 袁建豐）