走進江蘇丹陽德順刺繡機械有限公司的生產車間，機器轟鳴，生產線滿負荷運轉，工人們正全力以赴趕制訂單。公司負責人解建國的辦公室里，一件綴滿亮片的婚紗成品靜靜陳列，串珠在燈光下熠熠生輝。“這件婚紗上的亮片和串珠，以往人工繡制需耗時一周，現在使用我們的機繡設備僅需一天。”

從汽車零部件領域跨界進入刺繡機械行業，德順刺繡用六年時間完成了從“追趕者”到“領跑者”的蛻變。而蛻變背后，是企業始終將科技創新作為核心引擎，積極培育發展新質生產力，堅定不移走綠色智能、降本提效之路的執著追求。

在傳統刺繡行業，人工串珠成本高、效率低，且受人力限制難以實現大規模標準化生產。德順刺繡敏銳捕捉到這一行業痛點，將智能化改造作為突破口。企業引入先進設備和智能化生產系統，成功攻克從純手工繡珠到全機械化串珠的技術難題。如今，機械繡制的產品不僅效率大幅提升，更實現了工整統一的質量標準，為后續人工精繡打下堅實基礎。“機械化生產的穩定性和連貫性，帶來了質量上的飛躍。”解建國表示，“‘十四五’期間，我們通過科技賦能、自主創新，推動珠繡裝置整體性能實現跨越式提升，不僅突破傳統繡花的速度瓶頸，更為全球客戶提升了30%以上的生產效率。”

綠色智能不僅體現在生產端，更貫穿于企業發展的全過程。德順刺繡堅持中高端、精品路線，以自主知識產權的核心技術筑牢發展根基。企業持續加大研發投入，組建高水平研發團隊，在一年內完成四代產品迭代，攻克多項技術難題。去年，企業成功獲評瞪羚企業，榮譽稱號正是源于德順刺繡鑄就科技創新硬實力的有力印證。

降本提效的成果實實在在反映在財務報表上。智能化生產系統有效降低了人力成本。與此同時，機械化帶來的質量穩定性，使產品次品率大幅下降，進一步優化了生產成本。“過去人工串珠工序復雜，現在通過智能化改造，我們不僅提升了產量，更實現了成本優化和質量提升的雙重目標。”解建國算了一筆賬，2025年公司實現產能翻倍，產值同比增長30%；2026年計劃在此基礎上再增長30%。

如今，德順產品已從傳統服裝領域拓展至藝術品、裝飾品、家居等多個應用領域。借助“一帶一路”經貿合作的東風，企業正加速從“產品出海”邁向“技術出海”。解建國表示，該公司將緊握時代發展脈搏，深化產學研融合創新，加速核心技術迭代與成果轉化，用硬核實力賦能產業升級，在高質量發展賽道上跑出企業“加速度”。（全媒體記者 陳志奎 通訊員 麗萍 朱志俠）